Liešanas procesa priekšrocības un trūkumi

Runājot par priekšrocībām un trūkumiemliešana spiedienāprocess:

priekšrocība:

(1) Var izgatavot metāla detaļas ar sarežģītām formām, skaidrām kontūrām, plānām sienām un dziļiem dobumiem.Tā kā izkausēts metāls saglabā augstu plūstamību augstā spiedienā un lielā ātrumā, var iegūt metāla detaļas, kuras ir grūti apstrādāt citos procesos.

(2) Izmēru precizitātelējuma lējumiir augsts, līdz IT11-13 pakāpei, dažreiz līdz IT9 pakāpei, virsmas raupjums sasniedz Ra0,8-3,2 um, un savstarpēja aizvietojamība ir laba.

(3) Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts.Pateicoties preslējumu augstajai precizitātei, tos var salikt un lietot tikai pēc nelielas apstrādes, un dažilējuma lējumivar salikt un lietot tieši.Tā materiālu izmantošanas līmenis ir aptuveni 60% -80%, un tukšā izlietojuma līmenis sasniedz 90%.

(4) Augsta ražošanas efektivitāte.Pateicoties ātrgaitas pildījumam, uzpildīšanas laiks ir īss, metāla rūpniecība ātri sacietē, un liešanas darbības cikls ir ātrs.Starp dažādiem liešanas procesiem liešanas metodei ir visaugstākā produktivitāte un tā ir piemērota masveida ražošanai.

(5) Ērta ieliktņu izmantošana.Ir viegli iestatīt pozicionēšanas mehānismu uz liešanas veidnes, kas ir ērta inkrustācijas liešanai un atbilst vietējām īpašajām veiktspējas prasībām.liešanas daļas

trūkums:

1. Pateicoties liela ātruma uzpildīšanai un ātrai dzesēšanai, gāze dobumā ir pārāk vēlu, lai to izvadītu, kā rezultātā spiedlešanas daļās ir poras un oksidēti ieslēgumi, tādējādi samazinot spiedlešanas daļu kvalitāti. .Gāzes izplešanās dēļ porās augstā temperatūrā spiedlējuma virsma veidos burbuļus.Tāpēc spiedlējumu ar porām nevar termiski apstrādāt.

2. Liešanamašīnas un liešanas veidnes ir dārgas un nav piemērotas mazu partiju ražošanai.

3. Preslējumu izmērs ir ierobežots.Presliešanas mašīnas iespīlēšanas spēka un veidnes izmēra ierobežojuma dēļ lielas liešanas daļas nav iespējams izliet spiedienā.

4. Smasliešanas sakausējumu veidi ir ierobežoti.Joliešana spiedienāveidnes ierobežo darba temperatūra, pašlaik tās galvenokārt izmanto cinka sakausējumu, alumīnija sakausējumu, magnija sakausējumu un vara sakausējumu liešanai.